W oparciu o metody operacyjne, sprzęt do rafinacji zużytego oleju-z tworzyw sztucznych dzieli się głównie na typy ciągłe i okresowe. Urządzenia ciągłe charakteryzują się ciągłym podawaniem i rozładowywaniem, przy czym cała linia produkcyjna działa bez przerwy. Ponieważ produkcja ma charakter ciągły, nie ma potrzeby częstych przestojów, otwierania i zamykania zbiorników ani cykli chłodzenia i ponownego ogrzewania; w konsekwencji systemy te oferują wysoką wydajność przetwarzania, bezpieczeństwo, efektywność energetyczną, przyjazność dla środowiska i długą żywotność. W zależności od poziomu automatyzacji można je sklasyfikować jako w pełni automatyczne lub pół-ciągłe. Systemy w pełni automatyczne charakteryzują się dużą automatyzacją i łatwością obsługi. Jeśli chodzi o projekt konstrukcyjny, konfiguracje poziome są powszechne.
Systemy typu zbiornikowego (lub kotłowego-) to powszechna forma sprzętu do rafinacji-odpadowego oleju z tworzyw sztucznych, składającego się głównie z dużego zbiornika, do którego ładowane są odpady z tworzyw sztucznych. Metoda ta charakteryzuje się słabą dystrybucją ciepła i ryzykiem przepalenia dna naczynia, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa; jednakże sprzęt jest prosty, niedrogi i łatwy w obsłudze. Do tej kategorii zaliczają się zarówno statki pionowe, jak i poziome.
Stosowane są również piece obrotowe, w tym standardowe piece obrotowe i piece obrotowe. Chociaż piece obrotowe zapewniają doskonałą dystrybucję ciepła, mają ograniczoną nośność i niższą wydajność produkcyjną.